Approvisionnement direct d'usine de granulés de ruthénium de haute qualité, lingot de métal de ruthénium, lingot de ruthénium
Composition chimique et spécifications
| Pastille de ruthénium | |||||||
| Teneur principale : Ru 99,95 % min (hors élément gazeux) | |||||||
| Impuretés (%) | |||||||
| Pd | Mg | Al | Si | Os | Ag | Ca | Pb |
| <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0030 | <0,0100 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 |
| Ti | V | Cr | Mn | Fe | Co | Ni | Bi |
| <0,0005 | <0,0005 | <0,0010 | <0,0005 | <0,0020 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0010 |
| Cu | Zn | As | Zr | Mo | Cd | Sn | Se |
| <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 |
| Sb | Te | Pt | Rh | lr | Au | B | |
| <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | <0,0005 | |
Détails du produit
Symbole : Ru
Numéro : 44
Catégorie d'élément : Métal de transition
Numéro CAS : 7440-18-8
Densité : 12,37 g/cm3
Dureté : 6,5
Point de fusion : 2334 °C (4233,2 °F)
Point d'ébullition : 4150 °C (7502 °F)
Poids atomique standard : 101,07
Taille : diamètre 15~25 mm, hauteur 10~25 mm. Une taille spéciale est disponible selon les exigences des clients.
Emballage : Scellé et rempli de gaz inerte dans des sacs en plastique ou des bouteilles en plastique à l'intérieur de fûts en acier.
Caractéristiques du produit
Pâte de résistance au ruthénium : matériau de conduction électrique (ruthénium, acide de dioxyde de ruthénium bismuth, acide de plomb de ruthénium, etc.) liant de verre, support organique, etc. de la pâte de résistance la plus largement utilisée, avec une large gamme de résistance, un faible coefficient de température de résistance, une résistance avec une bonne reproductibilité et les avantages d'une bonne stabilité environnementale, utilisée pour fabriquer une résistance haute performance et un réseau de résistances de précision hautement fiable.
Application
Les pastilles de ruthénium sont souvent utilisées comme additifs pour la fabrication de superalliages à base de nickel dans les turbines à gaz aéronautiques et industrielles. Des recherches ont montré que, dans la quatrième génération de superalliages monocristallins à base de nickel, l'introduction de nouveaux éléments d'alliage, le Ru, permet d'améliorer la température de liquidus du superalliage à base de nickel et d'accroître ses propriétés de fluage à haute température et sa stabilité structurelle, créant ainsi un « effet Ru » spécifique qui améliore les performances et le rendement global du moteur.
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