Métal de cobalt, cathode de cobalt

Description：

Bloquer le métal, adapté à l'addition d'alliage.

Application de cobalt électrolytique

Le cobalt pur est utilisé dans la fabrication de cathodes de tube à rayons X et de certains produits spéciaux, le cobalt est presque utilisé dans la fabrication

d'alliages, d'alliages à chaud, d'alliages durs, d'alliages de soudage et de toutes sortes d'acier en alliage contenant du cobalt, d'addition NDFEB,

Matériaux aimants permanents, etc.

Application:

1. Utilisé pour fabriquer un alliage et un alliage magnétique résistant à la chaleur surhard, un composé de cobalt, un catalyseur, un filament de lampe électrique et un glaçage en porcelaine, etc.

2. utilisé dans la fabrication de produits en carbone électrique, de matériaux de friction, de roulements à huile et de matériaux structurels tels que la métallurgie en poudre.

GB Cobalt électrolytique, une autre feuille de cobalt, plaque de cobalt, bloc de cobalt.

COBALT - Utilisations principales Le cobalt métallique est principalement utilisé dans les alliages. Les alliages à base de cobalt sont un terme général pour les alliages en cobalt et un ou plusieurs groupes de chrome, de tungstène, de fer et de nickel. La résistance à l'usure et les performances de coupe de l'acier à outils avec une certaine quantité de cobalt peuvent être considérablement améliorées. Les carbures cimentés à stal contenant plus de 50% de cobalt ne perdent pas leur dureté d'origine même lorsqu'ils sont chauffés à 1000 ℃. Aujourd'hui, ce type de carbures cimentés est devenu le matériau le plus important pour l'utilisation d'outils de coupe dorée et d'aluminium. Dans ce matériau, le cobalt se lie aux grains d'autres carbures métalliques dans la composition de l'alliage, ce qui rend l'alliage plus ductile et moins sensible à l'impact. L'alliage est soudé à la surface de la pièce, augmentant la durée de vie de la pièce de 3 à 7 fois.

Les alliages les plus utilisés dans la technologie aérospatiale sont les alliages à base de nickel, et les alliages à base de cobalt peuvent également être utilisés pour l'acétate de cobalt, mais les deux alliages ont des «mécanismes de résistance» différents. La haute résistance de l'alliage de base en nickel contenant du titane et de l'aluminium est due à la formation d'agent de durcissement de phase nial (Ti), lorsque la température de fonctionnement est élevée, l'agent de durcissement de phase est en particules dans la solution solide, puis l'alliage perd rapidement la résistance. La résistance à la chaleur de l'alliage à base de cobalt est due à la formation de carbures réfractaires, qui ne sont pas faciles à transformer en solutions solides et ont une petite activité de diffusion. Lorsque la température est supérieure à 1038 ℃, la supériorité de l'alliage à base de cobalt est clairement montrée. Cela rend les alliages à base de cobalt parfaits pour les générateurs à haute efficacité et à haute température.