Cobalt métallique, cathode de cobalt

Description：

Métal en bloc, adapté à l'ajout d'alliages.

Application du cobalt électrolytique

Le cobalt pur est utilisé dans la fabrication des cathodes de tubes à rayons X et de certains produits spécifiques ; le cobalt est presque toujours utilisé dans la fabrication

d'alliages, d'alliages résistants à chaud, d'alliages durs, d'alliages de soudage et de tous types d'aciers alliés contenant du cobalt, addition de NdFeB,

Matériaux pour aimants permanents, etc.

Application:

1. Utilisé pour la fabrication d'alliages ultra-durs résistants à la chaleur et d'alliages magnétiques, de composés de cobalt, de catalyseurs, de filaments de lampes électriques et d'émaux de porcelaine, etc.

2. Principalement utilisé dans la fabrication de produits électriques en carbone, de matériaux de friction, de paliers à huile et de matériaux de structure tels que la métallurgie des poudres.

Cobalt électrolytique Gb, autre feuille de cobalt, plaque de cobalt, bloc de cobalt.

Cobalt – Principales utilisations. Le cobalt est principalement utilisé dans les alliages. Les alliages à base de cobalt désignent les alliages composés de cobalt et d'un ou plusieurs éléments des groupes du chrome, du tungstène, du fer et du nickel. L'ajout de cobalt améliore significativement la résistance à l'usure et les performances de coupe des aciers à outils. Les carbures cémentés Stalit, contenant plus de 50 % de cobalt, conservent leur dureté initiale même à 1 000 °C. Aujourd'hui, ce type de carbure cémenté est devenu un matériau de choix pour la fabrication d'outils de coupe aurifères et d'aluminium. Dans ce matériau, le cobalt lie les grains d'autres carbures métalliques, ce qui confère à l'alliage une plus grande ductilité et une meilleure résistance aux chocs. L'alliage est soudé à la surface de la pièce, multipliant ainsi sa durée de vie par 3 à 7.

Les alliages les plus utilisés en aérospatiale sont les alliages à base de nickel. Les alliages à base de cobalt, notamment l'acétate de cobalt, peuvent également être employés. Cependant, leurs mécanismes de résistance diffèrent. La haute résistance des alliages à base de nickel contenant du titane et de l'aluminium est due à la formation d'un agent durcissant de phase NiAl(Ti). À haute température, les particules de cet agent durcissant se dissolvent dans la solution solide, ce qui entraîne une perte rapide de résistance de l'alliage. La résistance thermique des alliages à base de cobalt, quant à elle, est due à la formation de carbures réfractaires, qui se dissolvent difficilement dans la solution solide et présentent une faible diffusion. Au-delà de 1038 °C, la supériorité des alliages à base de cobalt est manifeste. Ces propriétés les rendent particulièrement adaptés aux générateurs haute température à haut rendement.