Cobalt métallique, cathode de cobalt

Description：

Bloc métallique, adapté à l'ajout d'alliage.

Application du cobalt électrolytique

Le cobalt pur est utilisé dans la fabrication de cathodes de tubes à rayons X et de certains produits spéciaux, le cobalt est presque utilisé dans la fabrication

d'alliages, d'alliages résistants à chaud, d'alliages durs, d'alliages de soudage et de toutes sortes d'aciers alliés contenant du cobalt, addition de Ndfeb,

matériaux pour aimants permanents, etc.

Application:

1. Utilisé pour la fabrication d'alliages ultra-durs résistants à la chaleur et d'alliages magnétiques, de composés de cobalt, de catalyseurs, de filaments de lampes électriques et de glaçure en porcelaine, etc.

2. Principalement utilisé dans la fabrication de produits électriques en carbone, de matériaux de friction, de paliers à huile et de matériaux de structure tels que la métallurgie des poudres.

Gb cobalt électrolytique, autre feuille de cobalt, plaque de cobalt, bloc de cobalt.

Cobalt – Principales utilisations. Le cobalt est principalement utilisé dans les alliages. Les alliages à base de cobalt sont un terme générique désignant les alliages composés de cobalt et d'un ou plusieurs groupes parmi le chrome, le tungstène, le fer et le nickel. La résistance à l'usure et les performances de coupe des aciers à outils contenant une certaine quantité de cobalt peuvent être considérablement améliorées. Les carbures cémentés Stalit contenant plus de 50 % de cobalt conservent leur dureté d'origine, même chauffés à 1 000 °C. Aujourd'hui, ce type de carbures cémentés est devenu le matériau le plus utilisé pour les outils de coupe aurifères et l'aluminium. Dans ce matériau, le cobalt lie les grains des autres carbures métalliques, ce qui rend l'alliage plus ductile et moins sensible aux chocs. L'alliage est soudé à la surface de la pièce, ce qui multiplie par 3 à 7 sa durée de vie.

Les alliages les plus utilisés en aérospatiale sont les alliages à base de nickel, et les alliages à base de cobalt peuvent également être utilisés pour l'acétate de cobalt. Cependant, ces deux alliages présentent des mécanismes de résistance différents. La résistance élevée des alliages à base de nickel contenant du titane et de l'aluminium est due à la formation d'un agent durcisseur de phase NiAl(Ti). À haute température, cet agent durcisseur se diffuse dans la solution solide, ce qui entraîne une perte rapide de résistance. La résistance thermique des alliages à base de cobalt est due à la formation de carbures réfractaires, difficiles à solidifier et présentant une faible activité de diffusion. Au-delà de 1038 °C, la supériorité des alliages à base de cobalt est clairement démontrée. Ils sont donc parfaits pour les générateurs haute température à haut rendement.