prix du métal de cobalt d'addition d'alliage de haute pureté 99,95%

Description：

Bloc de métal, adapté à l'ajout d'alliages.

Application du cobalt électrolytique

Le cobalt pur est utilisé dans la fabrication de cathodes de tubes à rayons X et de certains produits spéciaux, le cobalt est presque utilisé dans la fabrication

d'alliages, d'alliages résistants à chaud, d'alliages durs, d'alliages de soudage et de toutes sortes d'aciers alliés contenant du cobalt, ajout de Ndfeb,

matériaux à aimant permanent, etc.

Application:

1. Utilisé pour fabriquer un alliage super dur résistant à la chaleur et un alliage magnétique, un composé de cobalt, un catalyseur, un filament de lampe électrique et un vernis à porcelaine, etc.

2. Principalement utilisé dans la fabrication de produits électriques en carbone, de matériaux de friction, de roulements à huile et de matériaux structurels tels que la métallurgie des poudres.

Cobalt électrolytique Gb, une autre feuille de cobalt, une plaque de cobalt, un bloc de cobalt.

Cobalt – principales utilisations Le cobalt métallique est principalement utilisé dans les alliages. Les alliages à base de cobalt sont un terme général désignant les alliages constitués de cobalt et d'un ou plusieurs groupes de chrome, tungstène, fer et nickel. La résistance à l'usure et les performances de coupe de l'acier à outils contenant une certaine quantité de cobalt peuvent être considérablement améliorées. Les carbures cémentés Stalit contenant plus de 50 % de cobalt ne perdent pas leur dureté d'origine même lorsqu'ils sont chauffés à 1 000 ℃. Aujourd'hui, ce type de carbures cémentés est devenu le matériau le plus important pour l'utilisation d'outils de coupe aurifères et d'aluminium. Dans ce matériau, le cobalt lie ensemble les grains d'autres carbures métalliques entrant dans la composition de l'alliage, rendant l'alliage plus ductile et moins sensible aux chocs. L'alliage est soudé à la surface de la pièce, augmentant ainsi la durée de vie de la pièce de 3 à 7 fois.

Les alliages les plus largement utilisés dans la technologie aérospatiale sont les alliages à base de nickel, et les alliages à base de cobalt peuvent également être utilisés pour l'acétate de cobalt, mais les deux alliages ont des « mécanismes de résistance » différents. La haute résistance de l'alliage à base de nickel contenant du titane et de l'aluminium est due à la formation d'agent de durcissement en phase NiAl (Ti). Lorsque la température de fonctionnement est élevée, les particules d'agent de durcissement en phase dans la solution solide, puis l'alliage perd rapidement sa résistance. La résistance thermique de l'alliage à base de cobalt est due à la formation de carbures réfractaires, qui ne sont pas faciles à transformer en solutions solides et ont une faible activité de diffusion. Lorsque la température est supérieure à 1038℃, la supériorité de l’alliage à base de cobalt est clairement démontrée. Cela rend les alliages à base de cobalt parfaits pour les générateurs à haut rendement et à haute température.